簡單來說，自動焊錫機的應(yīng)用范圍通常在SMT工藝的后段制程，當(dāng)基板經(jīng)過SMT貼片、回焊爐加溫焊接后，仍有些零件需要以人工插件后再另行焊接，通常以連接器為*常見的零件。當(dāng)連接器的間距越來越細時，人工操作方式焊錫的困難度也越來越高，**率也越來越高──畢竟肉眼能夠分辨的*細致程度僅達0.1mm，而且越來越多的細小零件并不適合修復(fù)后重復(fù)再加工。而當(dāng)這些焊錫工藝已經(jīng)精密到人工無法負荷并必須要用機器來取代時，其生產(chǎn)速度通常不比人工快，但產(chǎn)出的質(zhì)量非常高并且相當(dāng)穩(wěn)定，每個焊點都能控制在廠商的規(guī)格要求之內(nèi)。這種型態(tài)的SMT后段焊錫通常用在汽車電子產(chǎn)業(yè)、桌機／筆記本計算機零組件、手機用微型揚聲器、軟性電路板（FPCB）焊接甚至航天工業(yè)上。

        自動焊錫機的另一個應(yīng)用的范圍在線材加工。現(xiàn)代的各類電子產(chǎn)品除了需要電源線，免不了要跟計算機聯(lián)機來傳輸各種型態(tài)的數(shù)據(jù)，甚至是藏在機身之內(nèi)、看不到的地方都有各種大小不一的線材。這些線材通常都是我們耳熟能詳或是每天都能見到的如：RJ-23、RJ-45、Serial ATA、D-SUB、DVI、HDMI、USB等等，背后都有Apollo Seiko自動焊錫機身影存在。依照我們的經(jīng)驗，一套設(shè)計精良的線材自動生產(chǎn)系統(tǒng)搭配Apollo Seiko自動焊錫控制器及配件之后，一條線材從線卷上拉下來、裁切、剝線、整線、焊接到另一端重復(fù)一樣的制程直至成品完成送出自動系統(tǒng)，其整個過程僅需不到十四秒即可完成，這個速度已經(jīng)大大的超越手工制作的能力所及。甚至有些線材的直徑達34 AWG以下，已經(jīng)細到連自動剝線刀具都無法處理，Apollo Seiko也利用各種不同功率、不同型式的激光剝線機來去掉電線外的塑料層，以便讓接下來的精密焊錫制程效果不打折扣。以往這些線材的制作過程，由于焊點大、線材粗，因此加工相對容易，制程中所花時間*多的地方大多在整在線；但當(dāng)現(xiàn)在線材的直徑越來越細的時候，不僅整線困難，連剝線、焊接都變得相當(dāng)不易，甚至是**率過高。Apollo Seiko以四十年的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，替這些線材加工廠提供了**的解決方案。